SHJS双阶挤出机组采用机筒与平行啮合双螺杆结构
挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适.应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过- -定形状的口模成型,制品为具有恒定断面形状的连续型材。
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料,也可用于热固性塑料,但于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约5 0 %的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等,以挤出成型为基础,配合吹胀、拉伸等技术,又发展为挤出- -吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中重要的方法。
SHJS双阶挤出机组是采用积木式机筒与平行啮合同向双螺杆结构,可根据原料的工艺特性对螺杆进行组合,完成混合混炼效果。
料筒又叫机筒,是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度-般在1 8 0~ 29 0°C,料筒内压可达6 OMP a。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加热-般分三至四段,常用电阻或电感加热器,也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料快速冷却以免塑料的降解。对于一般性作业要求的用户机筒可采用氮化钢机筒,对于有磨损或腐蚀性作业要求的用户,机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。